我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)在國(guó)際上具有較大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在國(guó)際模具市場(chǎng)上的比較優(yōu)勢(shì)仍舊存在，中國(guó)模具五金正在日趨大型化，這也是未來(lái)的一個(gè)最大的趨勢(shì)。

　　高生產(chǎn)效率導(dǎo)致模具大型化

　　現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。近年來(lái)，我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)模具廠家數(shù)量及f能力增加較快。隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深人，"三資"及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展很快。據(jù)國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝介紹，2013年1-8月全國(guó)模具產(chǎn)量1148.8萬(wàn)套，同比增長(zhǎng)17.67%，如果按平均每套模具10萬(wàn)元的銷(xiāo)售金額計(jì)算，預(yù)計(jì)2013年全國(guó)模具總產(chǎn)值達(dá)到1.8萬(wàn)億元。模具行業(yè)日趨發(fā)展，模具日趨大型化，這是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來(lái)的"一模多腔"技術(shù)正在等到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。很顯然，同樣的一次注塑過(guò)程可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化。

　　如何擺脫模具大型化困擾

　　隨著模具和零部件日趨大型化，我們都困擾于怎么滿(mǎn)足大型模具和零部件越來(lái)越高的表面精度要求？如何延長(zhǎng)這些大型模具和零部件的使用壽命，而同時(shí)又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等綜合要求？

　　“要順利突破這個(gè)瓶頸，必須要突破人才、技術(shù)和資金的困擾?！睂幉ㄊ惺心＞邊f(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)林森茂對(duì)此具有清醒的認(rèn)識(shí)。需要企業(yè)投入高精尖的新型數(shù)控設(shè)備。但這些設(shè)備動(dòng)輒需要上百萬(wàn)元投入，投資回收期一般都在5年以上。而模具業(yè)由于大都是單件作業(yè)，工序復(fù)雜，因此企業(yè)規(guī)模一般都比較小，后續(xù)資金投入也就相對(duì)困難。據(jù)寧波雙林集團(tuán)有關(guān)人士介紹，以投入100萬(wàn)元購(gòu)置一臺(tái)模具加工設(shè)備為例，在前五年中90%是成本，只有10%的收益，5年之后才會(huì)產(chǎn)生更大利潤(rùn)。但由于加工設(shè)備磨損很大，因此一般模具企業(yè)都不愿意投資，也阻礙了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

　　人才也是困擾模具業(yè)的一大瓶頸。目前模具行業(yè)大都采用了數(shù)控技術(shù)，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，而模具行業(yè)人才培養(yǎng)一般都需要5年以上的經(jīng)驗(yàn)積累，但現(xiàn)在很多院校畢業(yè)的學(xué)生對(duì)此缺乏耐心，使模具業(yè)人才總量較少。

　　模具業(yè)開(kāi)始向大型化、高精度、多功能復(fù)合型等方向發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛，塑料模具的比例不斷加大，模具的技術(shù)含量將有待提高。

　　只有解決了人才與技術(shù)方面的問(wèn)題，我國(guó)模具行業(yè)才能夠順利地向前發(fā)展。