寧波壓鑄模生產(chǎn)廠家主要集中在北侖、寧海、鄞州、余姚等地，近年來寧波地區(qū)發(fā)展快，廠房和設(shè)備投入很大，不少企業(yè)還增加了壓鑄鑄件生產(chǎn)。

　　寧波地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模較大的專業(yè)廠家有：寧波愛柯迪汽車零部件有限公司、寧波華朔模具機(jī)械有限公司、寧波市北侖輝旺鑄模實業(yè)有限公司、寧波鑫達(dá)模具制造有限公司、寧波勛輝電器有限公司、寧波久騰車燈電器有限公司、寧波臻至機(jī)械模具有限公司、寧波鑫海模具有限公司、寧波誠盛有限公司、象山同家模具制造有限公司、寧波合力模具有限公司等。尤其是被稱為“中國壓鑄模之鄉(xiāng)”的寧波北侖區(qū)，目前是國內(nèi)壓鑄模具生產(chǎn)最密集和商品模供應(yīng)最多的地區(qū)，北侖地區(qū)壓鑄模制造企業(yè)1730多家，每年銷售商品模超39億元人民幣，其中年產(chǎn)值超億元的企業(yè)8家，上千萬元的企業(yè)88家，而像青林、東岙、橫山模具專業(yè)村年產(chǎn)值均在億元以上。

　　寧波地區(qū)壓鑄模生產(chǎn)所需的鋼材、電極材料、液壓元件及模具各類相關(guān)配件品種最齊全和供應(yīng)最暢通，模架制造、外協(xié)機(jī)械加工、外協(xié)電極制作、熱處理協(xié)作廠家最為集中。

　　寧波壓鑄模制造廠家全部為非公有制企業(yè)，星羅棋布、數(shù)量眾多的個體、民營企業(yè)正在對我國模具行業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)，這類企業(yè)具有很強(qiáng)的市場適應(yīng)能力和資本增值能力，對市場需求反映敏捷，產(chǎn)出最大，生存力最強(qiáng)。

　　近幾年，寧波地區(qū)壓鑄模品種、產(chǎn)量、綜合設(shè)計水平，產(chǎn)品的復(fù)雜、精密程度，模具的大型化，以及企業(yè)的工裝設(shè)備，工作環(huán)境，加工和檢測手段等均有很大提高，部分壓鑄模的制造水平與國外先進(jìn)工業(yè)國家相比差距不斷減小。模具制造過程中質(zhì)量控制、制造精度以及設(shè)計時對模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、零件的快換、安裝的快捷、生產(chǎn)的安全性等方面都有較大的進(jìn)步，模具使用時穩(wěn)定性提高，故障率下降。

　　寧波地區(qū)壓鑄模具發(fā)展的現(xiàn)狀呈現(xiàn)如下特點(diǎn)：

　　1.CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用，CAE越來越得到重視

　　CAD/CAM一體化技術(shù)的實現(xiàn)，使模具行業(yè)實現(xiàn)了企業(yè)的技術(shù)信息的快速傳遞和技術(shù)資源的共享，提高了零件加工精度和互換水平。近年來，不少廠家還通過采用CAE技術(shù)，進(jìn)行模擬金屬的充填過程，模具溫度場的分析，預(yù)測成型過程中鑄件可能產(chǎn)生的缺陷及模具強(qiáng)度的分析，來驗證模具的流道、溢流、冷卻、排氣系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，實現(xiàn)設(shè)計優(yōu)化，減少設(shè)計的失誤，縮短試驗時間。寧波地區(qū)所使用的軟件仍以外國軟件為主，如：AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、Cimatron、PowerMILL等，分析方面較多使用的軟件是Magmasoft（德國）、FLOW—3D和ProCAST（美國）、ADSTEFAN（日本）、華中科技大學(xué)的華鑄CAE等。采用信息技術(shù)帶動和提升模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)是必然趨勢，并越來越顯示出強(qiáng)大的優(yōu)越性。

　　2.設(shè)計和制造大型復(fù)雜壓鑄模的能力大幅提升

　　近年來為適應(yīng)鑄件大型化的需要，國內(nèi)大噸位壓鑄機(jī)擁有量劇增，大型、復(fù)雜壓鑄模需求量得到擴(kuò)大。北侖輝煌鑄模實業(yè)有限公司成功制造了在35000KN壓鑄機(jī)上使用“汽車油盤”大型壓鑄模。寧波臻至機(jī)械模具有限公司亦生產(chǎn)過配在34000KN壓鑄機(jī)的模具。寧波鑫達(dá)模具有限公司為加拿大某公司制作的汽車面板骨架模鑲塊及赴德的精密壓鑄模，寧波臻至機(jī)械模具有限公司為意大利制造的電機(jī)殼模，都因尺寸精確、交貨周期短而贏得市場。

　　3.大量采用新技術(shù)、新工藝

　　不少廠家采用高速加工中心機(jī)床高速切削加工淬火后的型腔鑲塊、采用石墨加工中心加工電極、采用慢走絲線切割機(jī)加工型位及孔、采用合模機(jī)進(jìn)行模具修研裝配、采用三座標(biāo)測量儀檢測尺寸。此外，真空壓鑄技術(shù)、使用恒溫器保持模具的工作溫度的恒溫技術(shù)、采用局部加壓裝置的設(shè)計、氮?dú)鈴椈傻倪x用、模具零件加工時的在線檢測、模具冷卻系統(tǒng)的研究、壓鑄鎂合金所用的模具的研制、模具使用的可靠性、穩(wěn)定及人性化的研究以及型腔鑲塊采用多種表面強(qiáng)化處理（氮碳共滲、硫氮碳共滲、氧化、物理氣相沉積）等先進(jìn)制造技術(shù)不斷地應(yīng)用和推廣。

　　4.新材料不斷應(yīng)用

　　目前壓鑄模鑲塊材料70%以上選用H13類鋼，其余的是3Cr2W8V或其他優(yōu)質(zhì)熱作鋼。鋼材冶煉方法有普通冶煉、電渣重熔、真空重熔等，鍛打方式有2D鍛打和3D鍛打。力求材料潔凈度高、組織偏析少、晶粒細(xì)、各向同性優(yōu)異，達(dá)到機(jī)械切削性能好、熱處理變形少、工作時熱強(qiáng)度高、韌性好、磨損少，由于優(yōu)質(zhì)鋼材的合理選用以及真空熱處理工藝的普遍應(yīng)用，使得近年寧波壓鑄模使用壽命與國際先進(jìn)工業(yè)國的距離大大縮小。

　　目前主要使用的熱模鋼有：上海寶鋼、撫順鋼廠、大冶鋼廠、本溪鋼廠等國內(nèi)廠家冶煉的4Cr5MoSiV1（H13鋼）；以及歐洲和日本生產(chǎn)的鋼材，如：瑞典ASSAB鋼廠的8407；8418（DIEVAR）；奧地利BOHLER鋼廠的W300、W400、W403；德國蒂公司的1.2343、1.2344;法國AUBERT＆DUVAL公司的ADC3、SMV3；日本日立公司的DAC、DAC55；日本大同公司的DHA1、DH31等。上述外國公司在國內(nèi)多處設(shè)立供應(yīng)點(diǎn)，材料供給暢通，服務(wù)還可以，但鋼材的價格較貴。各模具制造廠家需要根據(jù)客戶及產(chǎn)品要求，選擇性價比相對高的合用鋼材。

　　5.技術(shù)改造的規(guī)模和設(shè)備更新速度的加快

　　近年來，行業(yè)中出現(xiàn)產(chǎn)能的擴(kuò)充現(xiàn)象尤其凸顯，高端的加工設(shè)備增添很多，如：五軸高速加工中心、三座標(biāo)測量儀、慢走絲線切割機(jī)床、大型合模機(jī)、大型精密電火花機(jī)床、石墨電極加工中心機(jī)床、深孔鉆床、大型龍門磨床、大型龍門數(shù)控銑床、大型高壓真空淬火爐等設(shè)備。這些優(yōu)良的裝備投入為加大產(chǎn)出，縮短制模周期，制造精密、復(fù)雜模具提供了保證，壓鑄模的生產(chǎn)運(yùn)作正改變著“依賴鉗工”修正裝配的制模模式，朝著“只裝少配”的方向邁進(jìn)。