現(xiàn)代國外螺紋加工技術(shù)：從二十世紀(jì)末開始，國外工業(yè)發(fā)達國家的螺紋加工技術(shù)已發(fā)生了根本性的飛躍，螺紋的加工質(zhì)量有了顯著提高。具體體現(xiàn)在如下幾個方面：

1)機床調(diào)整技術(shù)：由于采用了螺紋指示量規(guī)和螺紋單項要素誤差分離技術(shù)(差式測量)，國外可以將機床調(diào)整到加工出接近理論正確尺寸的螺紋。這樣，一方面使加工螺紋的質(zhì)量水平大大提高;另一方面，使機床和刃具的受力減少，從而磨損減少，機床和刃具的壽命增加。

2)加工過程技術(shù)參數(shù)控制技術(shù)：為了監(jiān)控高速運行的每個螺紋加工過程，國外在刃具支持機構(gòu)內(nèi)安裝了測量受力大小的傳感器，繪制出每個螺紋加工過程的受力變化曲線。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準(zhǔn)，規(guī)定受力允許變化的最大幅度。當(dāng)受力超出規(guī)定范圍時，設(shè)備自動停機，等待技術(shù)人員分析事故原因后設(shè)備重新調(diào)整。這種受力監(jiān)控儀已有專門廠家生產(chǎn)，螺紋加工企業(yè)可以對沒有安裝監(jiān)控儀的現(xiàn)有設(shè)備進行改裝。另外，為了及早發(fā)現(xiàn)刃具異常，有些設(shè)備上還裝有高頻測聲儀，從而可以避免刃具崩齒現(xiàn)象的發(fā)生。

國外有些企業(yè)利用SPC技術(shù)，在加工過程中測量螺紋尺寸，監(jiān)控螺紋參數(shù)變化過程，并將螺紋的加工誤差控制在產(chǎn)品規(guī)定公差的60%以內(nèi)。

3)100%測量技術(shù)：利用激光照相技術(shù)，可以對每個螺紋件進行檢測，及時挑出不合格產(chǎn)品。

4)數(shù)控機床及計算機信息化管理：為了應(yīng)對小批量、多品種和供貨時間短的市場要求，國外企業(yè)開始使用數(shù)控機床及計算機信息化管理技術(shù)加工螺紋產(chǎn)品。數(shù)控機床可以記憶以前加工相同螺紋的調(diào)整位置，使調(diào)整機床的時間大大減少。